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烧结焊剂和熔炼焊剂有何不同

作者: 发布于:2017-03-01 06:00:09 点击量:
 

与熔炼焊剂即使用同一焊丝,焊缝金属化学成分有很大的差异,因为它们的合金过渡系数不同,烧结焊剂碱度较高,过渡系数大,加之本身能加入合金成分,所以烧结焊剂过渡系数大于熔炼焊剂。

烧结焊剂施焊时无烟无味。

比重轻,焊同一物件,要比熔炼焊剂节省20%还多。

目前大企业(重注工人环保的企业)都改用了烧结焊剂,熔炼焊剂是50年代产品,烧结焊剂是80年代产品,国外80-90%在使用烧结焊剂

烧结焊剂 中也有不过渡合金元素的  

烧结焊剂也会产生有害物质 只要含有S P就会产生有害气体.

烧结焊剂在焊接过程中烧损比较多,不会达到真的节省20%

熔炼焊剂回收率比烧结的高 现在熔炼焊剂的渣壳可以卖到680元/吨  烧结的一分钱也卖不了.

化工猛矿石的价格不断在涨 与环保要求的升高 熔炼焊剂的价格也越来越高.

抗拉强度    屈服强度    伸长率    冲击值

SJ101    H08MnA    450~550    ≥360    ≥24    ≥34(-40)

   H10Mn2    480~600    ≥400    ≥24    ≥34(-40)

   H08MnMoA    550~650    ≥430    ≥20    ≥34(-20)

   H08Mn2MoA    620~750    ≥500    ≥20    ≥34(-20)

SJ102    H08MnA    490~560    ≥400    ≥24    ≥40(-40)

   H10Mn2    540~660    ≥450    ≥24    ≥60(-40)

   H08MnMoA    580~690    ≥500    ≥20    ≥60(-40)

SJ105    WM-210药芯    HRC≥45             

SJ107    H08MnA    450~550    ≥360    ≥24    ≥34(-40)

   H10Mn2    480~600    ≥400    ≥24    ≥34(-40)

   H08MnMoA    550~650    ≥430    ≥20    ≥34(-20)

   H08Mn2MoA    620~750    ≥500    ≥20    ≥34(-20)

SJ201    H08MnA    460~650    ≥380    ≥22    ≥27(-40)

   H10Mn2    480~690    ≥400    ≥22    ≥27(-40)

   H08Mn2MOA    600~730    ≥450    ≥22    ≥27(-40)

SJ202    H3Cr2W8    HRC≥50             

   H3Cr2W8V                 

   H30CrMnSi                 

SJ301    H08A    460~560    ≥360    ≥24    ≥34(-20)

   H08MnA    500~600    ≥400    ≥24    ≥34(-20)

   H10Mn2    530~630    ≥400    ≥24    ≥34(-20)

   H08MnMoA    600~700    ≥480    ≥24    ≥34(-20)

SJ401    H08A    410~550    ≥330    ≥22    ≥27(0)

SJ402    H08A    480~650    ≥400    ≥22    ≥34(0)

SJ403    H08A    410~550    ≥330    ≥22    ≥27(0)

   YD137    HRC≥35             

SJ501    H08A    410~550    ≥330    ≥22    ≥27(0)

   H08MnA    480~580    ≥360    ≥22    ≥34(0)

SJ502    H08A    480~650    ≥400    ≥22    ≥27(0)

SJ503    H08A    410~550    ≥330    ≥22    ≥27(0)

   H08MnA    480~650    ≥380    ≥22    ≥27(-30)

SJ601    H0Cr21Ni10    ≥500    ≥320    ≥35    ≥75(20)

SJ605    H10MnNiMoA    550~690    ≥460    ≥20    ≥27(-20)

SJ608    H0Cr21Ni10    ≥500    ≥320    ≥35    ≥75(20)

SJ701    H0Cr21Ni10Ti    ≥500    ≥320    ≥35    ≥75(20)
 埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种重要的焊接方法,其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来,虽然先后出现了许多种优良的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受影响。从各熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%左右,且多年来一直变化不大。    

   当焊丝确定以后(通常取决于所焊的钢种),配套用的焊剂则成为关键材料,它直接影响焊缝金属的力学性能(塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝:焊剂=1.1~1.6,视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比,烧结焊剂用量较为节省,约可少用20%左右。    

   我国采用焊剂量在5万吨左右波动,其中70%约为熔炼焊剂,余为非熔炼焊剂。欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主,约在80%、90%以上,但仍然有熔炼型焊剂生产销售,熔炼焊剂这种持续的生产力与其固有的一些特点有关。    

   近年来,在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法,即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比,可节约钢材15%以上,生产率大大改进,焊接材料消耗费用也有所下降,确有取代后者的发展趋势,应用日益广泛。该方法主要使用熔炼焊剂,它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。    

   我国的锰矿资源比较缺乏,适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就较少了。在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉,经过多年开采,符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。为取代高锰渣系焊剂,研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大,中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。    

   关于商品焊剂的技能性能说明,目前在行业上的通常作法是,熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能,烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。这似乎实用性不够。很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析,因为除了分析方法及设备上的难度外,其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远。    

   建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息。    

   先是焊剂的碱度,可按IIW的推荐公式来计算。在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中,对此亦有说明,参见GB12470,《低合金钢埋弧焊用焊剂》。焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级的技术指标。其次是提供适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能,使用户选材有较大的空间。    

   焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图,即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图(简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量),不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。这样,用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响,接头类型及焊接规范参数等因素,预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能,与其待焊产品的技能要求作比较,具有直接的参考作用,就目前焊剂业生产厂家的技能而言,完成这样的工作确实有难度,建议他们与科研单位、大型用户合作,形成能反映本企业焊剂产品特点的产品说明书。进一步说,科研单位可开发出这样的软件,供用户使用或补充已有的焊接技能计算机系统。



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