利用(yòng)sj301焊劑進行焊接候出現氣泡是怎麽回事？
2019-05-06 來(lái)自: 萊蕪市兆國焊接材料有限公司 浏覽次數:2010
最近，有很多(duō)朋友向小編反應利用(yòng)sj301焊劑進行焊接後，卻出現了(le)大(dà)量的(de)氣泡，這(zhè)是怎麽一回事呢(ne)？焊劑廠家經過多(duō)年的(de)生産經驗最終總結發展其中原因，今天小編就将這(zhè)些知識點搬運過來(lái)給大(dà)家解釋一下(xià)其中緣由。
（1）CO氣孔。其原因是大(dà)量FeO不能還(hái)原熔融到熔池中，在凝固過程中與C發生反應，形成Fe、CO、CO氣體太遲而不能逸出而形成孔隙，通(tōng)過保證導線有足夠的(de)脫氧元素，嚴格控制導線的(de)碳含量，可(kě)以減少CO孔隙。
（2）氫氣孔。氮孔的(de)形成過程與氮素氣孔的(de)形成過程相同。氫的(de)來(lái)源與sj301焊劑表面的(de)鏽蝕、油污、含水(shuǐ)分(fēn)的(de)CO2氣體等有關。嚴格清理(lǐ)焊絲表面碎屑，淨化(huà)後使用(yòng)CO2氣體，可(kě)有效防止氫孔的(de)形成。
（3）氮氣孔。其原因是CO2氣流保護效果差或CO2氣體純度低(含有一定量的(de)空氣)。當氮在熔池中大(dà)量熔化(huà)，焊縫金屬凝固時(shí)，焊劑中氮的(de)熔化(huà)程度突然降低，逸出爲時(shí)已晚，從而形成孔隙。影(yǐng)響CO2保護效果差的(de)因素有：CO2氣體流量過小、焊接速度過快(kuài)、焊接部位風大(dà)等。可(kě)采取有效措施防止氮氣孔隙的(de)形成。
造成氣孔形成的(de)原因有：焊槍過高(gāo)；焊槍噴嘴噴頭過高(gāo)；氣閥斷裂或卸載；氣體流量和(hé)壓力不足；氣體配比不匹配；水(shuǐ)、鏽、油等材料；焊接環境風；焊槍老化(huà)損壞的(de)漏風；缺乏人(rén)才技能，以上是造成氣孔形成的(de)原因。