燒結焊劑焊接氣孔是怎麽形成的(de)

燒結焊劑是一種常用(yòng)的(de)焊劑，在工業中有著(zhe)重要作用(yòng)，有時(shí)我們在使用(yòng)燒結焊劑的(de)時(shí)候，會發現有氣孔經常出現的(de)現象，那這(zhè)是什(shén)麽原因造成的(de)呢(ne)？我們又應該如何處理(lǐ)呢(ne)？接下(xià)來(lái)跟著(zhe)燒結焊劑廠家一起來(lái)了(le)解一下(xià)吧。

燒結焊劑是用(yòng)幾種原礦石經過配比，混合燒制而成。燒結焊劑焊接時(shí)，氣孔頻(pín)出，那就是幾種礦山礦石組合不夠科學強化(huà)造球制粒，改善料層透氣性，提高(gāo)垂直燒結速度和(hé)燒結機利用(yòng)系數。要改變這(zhè)種狀況，必須從以下(xià)幾個(gè)方面著(zhe)手。

1.提高(gāo)燒結燃料的(de)反應活性和(hé)燃燒技術效率，降低FeO和(hé)固體燃料資源消耗。

2.增強燃燒區(qū)的(de)氧化(huà)，促進厚料層的(de)低溫燒結。

3.提高(gāo)鐵酸鈣含量的(de)粘附性，提高(gāo)燒結礦的(de)冶金性能，增加鐵高(gāo)爐焦炭部分(fēn)。

4.降低企業燒結過程中廢氣中SO2生成量，減少社會環境污染。在燒結混合料總量中配加0.1‰的(de)JBX燒結增效劑，燒結焊劑可(kě)增産1.5-3％，固體物(wù)質燃料資源消耗可(kě)降低2-5kg/t，燒結強度可(kě)提高(gāo)1.5-3.5個(gè)百分(fēn)點，槽下(xià)返粉率降低1.5-3.5個(gè)百分(fēn)點，燒結礦複合形成針狀鐵酸鈣含量平均水(shuǐ)平提高(gāo)8％以上，還(hái)原度（RI）平均可(kě)以提高(gāo)6％以上，RDI和(hé)高(gāo)溫軟熔性能方面均有明(míng)顯改善。

基于低溫燒結理(lǐ)論和(hé)礦物(wù)結晶理(lǐ)論的(de)燒結通(tōng)量，利用(yòng)催化(huà)技術強化(huà)燒結，獲得(de)合理(lǐ)的(de)燒結礦物(wù)成分(fēn)和(hé)礦物(wù)相結構，是促進高(gāo)爐增鐵增焦的(de)專業前端技術..

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